Wie viele Elektrogabelstapler benötigt Ihr Lager?

Zu wenige Gabelstapler zu kaufen, kann dazu führen, dass Paletten an den Wareneingängen oder in Produktionsbereichen warten. Zu viele zu kaufen, bindet Kapital in Geräten, die den größten Teil des Tages über geparkt sind.

Die richtige Kaufmenge hängt vom Arbeitsaufkommen, von den Wegen, von der Handlingszeit und von der Verfügbarkeit der Geräte ab. Die Lagergröße allein kann die Antwort nicht bestimmen.

Für Beschaffungsteams beginnt die Dimensionierung der Flotte mit einer praktischen Frage: Wie viel Arbeit muss das Gerät während der verkehrsreichsten Betriebszeit bewältigen?

Zählen Sie Handhabungsaufgaben, nicht nur eingehende Paletten

Eine Palette kann mehrere Stapleraufgaben erzeugen.

Es kann vom Wareneingang zur Inspektion transportiert werden, von der Inspektion zum Lager, und später vom Lager zum Versand. Würde man es nur einmal zählen, würde die Arbeitsbelastung zu gering angesetzt.

Trennen Sie die Hauptströme:

• Wareneingang und Entladung

• Einlagerung ins Lager

• Auffüllen von Kommissionierbereichen

• Versorgung der Produktion mit Material

• Transport von Fertigwaren

• Versand und Beladung

• Leerpalettenrückführungen

Erfassen Sie die Bewegungen, die für jeden Ablauf erforderlich sind. Identifizieren Sie außerdem Aufgaben, bei denen andere Geräte, wie z. B. Hubwagen, eingesetzt werden, damit diese den Bedarf an Gegengewichtsstaplern nicht erhöhen.

Ermitteln Sie das maximale Zeitfenster

Tagesdurchschnitte können kurze Zeiten hoher Nachfrage verschleiern.

Ein Lager kann die meisten Waren morgens erhalten, während die Beladung für ausgehende Waren später ihren Höhepunkt erreicht. Überschneiden sich beide Aufgaben, sind möglicherweise nicht mehr die gleichen Stapler verfügbar, um sie abzudecken.

Überprüfen Sie Bewegungen nach Stunde oder in kürzeren Zeiträumen, wenn die Fristen eng sind. Berücksichtigen Sie saisonale Nachfrage und bekannte Werbespitzen.

Unterscheiden Sie dann zwischen regelmäßigen Spitzen und gelegentlichen Nachfragesteigerungen. Regelmäßig wiederkehrende Nachfrage kann den Einsatz fester Geräte rechtfertigen, während seltene Nachfragesteigerungen eine separate Kapazitätsplanung erfordern können.

Die Kaufentscheidung sollte das Serviceniveau widerspiegeln, das das Unternehmen aufrechterhalten muss.

Messen Sie einen vollständigen Handhabungszyklus

Ein Zyklus sollte die Bewegungen umfassen, die zur Ausführung einer bestimmten Aufgabe erforderlich sind.

Bei einem Lagergang kann dies das Anfahren der Palette, das Einfahren der Gabel, das Anheben, die Fahrt mit Last, das Absetzen, das Herausziehen der Gabel und die Leerfahrt umfassen.

Messen Sie wiederholte Zyklen mit repräsentativen Lasten und geschulten Bedienern. Zeichnen Sie die Route, die Regalebene, die Gerätekonfiguration und die Arbeitsbedingungen auf.

Verfolgen Sie außergewöhnliche Verzögerungen getrennt. Das Warten auf Dokumente oder einen blockierten Bereitstellungsbereich kann eher auf ein Prozessproblem als auf einen Mangel an Gabelstaplern hinweisen.

Verwenden Sie einheitliche Messgrenzen beim Vergleich von Strecken. Andernfalls kann ein Zyklus die Rückfahrt beinhalten, ein anderer nicht.

Schätzen Sie die Anzahl der Arbeitsstapler

Eine einfache Planungsberechnung lautet:

Arbeitsstapler = Spitzenstundenbewegungen × durchschnittliche Zykluszeit ÷ produktive Minuten verfügbar pro Stapler pro Stunde

Verwenden Sie Minuten für beide Zeitwerte. Die produktiven Minuten sollten geplante Unterbrechungen und Zuschläge widerspiegeln, die bereits im gemessenen Zyklus nicht enthalten sind.

Beispiel: Angenommen, ein Lager benötigt in seiner Spitzenstunde 54 Bewegungen. Jeder vollständige Zyklus dauert 3,5 Minuten, und jeder Stapler stellt in dieser Stunde 45 produktive Minuten zur Verfügung.

Die Schätzung lautet:

54 × 3,5 ÷ 45 = 4,2 Stapler

Aufrunden ergibt fünf Arbeitsstapler als erste Planungsgröße.

Dies ist eine beispielhafte Berechnung und keine Leistungsangabe von Mightlift. Es wird davon ausgegangen, dass Aufgaben effektiv aufgeteilt werden können. Überprüfen Sie dies anhand tatsächlicher Strecken, Fristen und Betriebsaufzeichnungen.

Berechnen Sie separate Anforderungen für verschiedene Aufgaben

Ein einzelner Durchschnitt kann wichtige Unterschiede verbergen.

Das Entladen von Docken, kurze Transporte und die Lagerung in hohen Regalen können unterschiedliche Zykluszeiten haben. Einige Aufgaben erfordern möglicherweise auch ein bestimmtes Anbaugerät oder eine bestimmte Kapazitätsklasse.

Berechnen Sie jede Hauptaufgabengruppe separat. Überlegen Sie dann, ob die Stapler bei veränderter Nachfrage zwischen den Gruppen wechseln können.

Beispielsweise sollte ein Lager, das den 2-Tonnen-Elektrostapler von Mightlift in Betracht zieht, zunächst bestätigen, dass seine zugelassene Konfiguration für die vorgesehenen Lasten und Strecken geeignet ist.

Ein Stapler, der für eine schwerere Aufgabe eingesetzt wird, kann nicht automatisch eine andere Maschine ersetzen. Tragfähigkeit, Hubhöhe, Zugänglichkeit, Reifen und Anbaugeräte beeinflussen alle die Austauschbarkeit.

Fügen Sie Verfügbarkeit für Laden und Wartung hinzu

Die Schätzung der Anzahl der Arbeitsstapler berücksichtigt nicht automatisch Geräte, die während des Ladens oder der Wartung nicht verfügbar sind.

Ordnen Sie die Ladefenster den verkehrsreichsten Perioden zu. Überprüfen Sie, ob die Pausen genügend Ladezeit für die gewählte Batterie- und Kombination aus Ladegerät bieten.

Wenn ein Batteriewechsel Teil des Plans ist, berücksichtigen Sie die Zeit, den Platz und die zugelassenen Handhabungsgeräte, die dafür erforderlich sind.

Mightlifts 3,5-Tonnen-CPD-Elektrostapler verfügt über eine seitliche Batterieentnahme. Käufer sollten die Batteriekompatibilität und die komplette Wechselvorrichtung für ihren vorgesehenen Einsatz bestätigen.

Wählen Sie Ersatzkapazität entsprechend dem Geschäftsrisiko

Es gibt keinen einheitlichen Ersatzprozentsatz, der für jedes Lager geeignet ist.

Ein Werk mit einer zeitsensiblen Produktionslinie benötigt möglicherweise eine andere Absicherung als ein Lager, das einige Bewegungen neu planen kann.

Überprüfen Sie die Ausfallhistorie, den Serviceeinsatz, den Zugang zu Ersatzgeräten und die Kosten bei Fristversäumnissen. Überprüfen Sie außerdem, ob ein Ersatzstapler die kritische Aufgabe erfüllen kann.

Eine Ersatzmaschine mit unzureichender Kapazität oder dem falschen Mast bietet möglicherweise wenig Schutz.

Vergleichen Sie die Kosten für dedizierte Ersatzgeräte mit den Betriebsauswirkungen durch den Ausfall eines Arbeitsstaplers. Entscheiden Sie sich nach den Anforderungen des Standorts und nicht nach einem angenommenen universellen Verhältnis.

Beseitigen Sie Prozessverzögerungen, bevor Sie die Flotte vergrößern

Mehr Stapler lösen nicht jedes Handhabungsproblem.

Bediener können Zeit damit verbringen, Paletten zu suchen, auf die Inspektion zu warten oder Waren zu bewegen, die den Zugang blockieren. Hinzufügen von Geräten zum selben überfüllten Bereich kann diese Verzögerungen unverändert lassen.

Überprüfen Sie vor der Genehmigung zusätzlicher Geräte die Einlagerpositionen, die Lagerkennzeichnung, die Aufgabenverteilung und die Trennung von Fußgängern.

Erfassen Sie die Arbeitsbelastung nach praktischen Änderungen neu. Das Ergebnis kann eine andere Kaufmenge oder Geräteausstattung unterstützen.

Wandeln Sie den Flottenplan in ein Herstellerangebot um

Eine hilfreiche Anfrage kombiniert die Mengenschätzung mit den technischen Anforderungen.

Geben Sie Spitzenbewegungen nach Aufgabe, Zykluszeitaufzeichnungen, Palettendetails, Hubhöhen, Gangabmessungen, Schichtstunden, Ladeeinrichtungen und erwartetes Wachstum an.

Bitten Sie den Hersteller, geeignete Konfigurationen zu identifizieren und die Annahmen hinter seinem Vorschlag zu erläutern.

Vergleichen Sie auch den Bedarf an Ersatzteilen, den Servicezugang und die Einarbeitung der Bediener über die vorgeschlagenen Modelle hinweg. Ein überschaubares Modellangebot kann die Instandhaltung vereinfachen, sofern jeder Stapler zu seiner zugewiesenen Arbeit passt.

Besprechen Sie die Anforderungen an die Lagerflotte mit Mightlift

Die Produktionsdienstleistungen von Mightlift für Elektrostapler

konzentrieren sich auf Materialhandhabungsgeräte für den B2B-Bereich und auf OEM/ODM-Projekte. Das Angebot umfasst Elektrostapler, Hubwagen und Palettenhubwagen.

Ein klarer Flottenplan gibt dem Hersteller eine bessere Grundlage, um die Eignung der Geräte zu prüfen. Außerdem hilft er Beschaffungsteams, die Bestellmenge mit messbarer Lagernachfrage zu verbinden.