Restkapazität von Gabelstaplern: Ein Leitfaden für Lagerkäufer

Die Nenntonnage eines Gabelstaplers beantwortet nicht jede Hubfrage. Ein Stapler, der eine Palette in Bodennähe handhabt, kann eine andere Tragfähigkeit haben, wenn er diese Last auf einem Hochregal platziert.

Lange Lasten, Anbaugeräte und Mastkonfigurationen können ebenfalls beeinflussen, was der Gabelstapler heben kann. Daher sollten Beschaffungsteams die Tragfähigkeit für die tatsächliche Aufgabe bestätigen, bevor sie eine Bestellung genehmigen.

Dieser Leitfaden erklärt, wie man Lagerlastanforderungen in eine klare Aufgabenbeschreibung für einen Hersteller von Elektrogabelstaplern umwandelt.

Nennkapazität und Restkapazität verstehen

Die Nennkapazität beschreibt die Hubfähigkeit eines Gabelstaplers unter festgelegten Bedingungen. Zu diesen Bedingungen gehören der Lastschwerpunkt und die relevante Gerätekonfiguration.

Die Restkapazität ist die verfügbare Hubkapazität für eine bestimmte Kombination aus Hubhöhe, Lastschwerpunkt, Mast und Anbaugeräten. Sie kann niedriger sein als die Nennkapazität.

Beispielsweise muss ein Lager möglicherweise eine schwere Palette auf der höchsten Lagerebene platzieren. Der Käufer benötigt eine schriftliche Bestätigung für genau diese Aufgabe. Eine Broschüre, die die maximale Hubhöhe und die Nenntonnage des Staplers getrennt aufführt, liefert diese Bestätigung nicht.

Bitten Sie den Lieferanten, Lastgewicht, Lastposition und Hubhöhe in einer einzigen konfigurationsspezifischen Tragfähigkeitsbewertung zu verbinden.

Erstellen Sie ein Lastprofil, bevor Sie Preise anfordern

Beginnen Sie mit den Gütern, die der Gabelstapler handhaben wird. Berücksichtigen Sie die Palette, die Verpackung und jegliche Stützrahmen, wenn Sie das Gesamtlastgewicht erfassen.

Geben Sie für jeden Hauptlasttyp Folgendes an:

• Maximales Gesamtgewicht

• Lasttiefe entlang der Gabelzinken

• Lastbreite und -höhe

• Einfahrtrichtung der Gabelzinken

• Gewichtsverteilung

• Erforderliche Platzierungshöhe

• Vorgesehenes Anbaugerät

Erfassen Sie ungewöhnliche Lasten separat. Ein Maschinenkistchen mit einer schweren Komponente an einem Ende erfordert eine andere Bewertung als eine gleichmäßig gepackte Palette.

Fotos und Zeichnungen helfen dem Hersteller, Details zu verstehen, die eine Gewichtsangabe allein nicht zeigen kann.

Überprüfen Sie den tatsächlichen Lastschwerpunkt

Der horizontale Lastschwerpunkt ist der Abstand von der vertikalen Fläche der Gabelzinken zum Schwerpunkt der Last.

Bei einer gleichmäßig verteilten Last, die an der Gabelfläche anliegt, kann ihr Schwerpunkt nahe der Mitte ihrer Tiefe liegen. Eine ungleichmäßige Verpackung oder eine Lücke hinter der Last kann diesen Punkt jedoch weiter nach vorne verschieben.

Wenn sich die Last nach vorne bewegt, ändert sich die Belastung für den Stapler. Käufer sollten daher nicht davon ausgehen, dass jede Palette dem Lastschwerpunkt entspricht, der für die Nennlast des Staplers verwendet wird.

Fordern Sie bei unregelmäßigen Gütern vom Lasthersteller Informationen zur Gewichtsverteilung an. Geben Sie diese Informationen zur Überprüfung an den Gabelstaplerlieferanten weiter.

Geben Sie die Kapazität für jede erforderliche Höhe an

Lager haben oft mehrere Regalebenen. Die schwerste Palette muss möglicherweise nicht die höchste Position erreichen, daher legen Sie die tatsächliche Anforderung auf jeder Ebene fest.

Beispielsweise kann ein Projekt ein Lastgewicht an einer niedrigeren Lagerposition und eine leichtere Last auf der obersten Ebene erfordern. Die getrennte Auflistung dieser Aufgaben gibt dem Hersteller eine nützlichere Beschreibung.

Auf der Seite von Mightlift zum 3-Tonnen-Elektrogabelstapler mit Gegengewicht sind Mastoptionen mit Hubhöhen von 3.000 bis 7.000 mm aufgeführt. Käufer sollten die verfügbare Tragfähigkeit bei der ausgewählten Höhe, dem Lastschwerpunkt und der Anbaugerätekonfiguration anfordern.

Beziehen Sie Anbaugeräte in die erste technische Überprüfung ein

Anbaugeräte fügen Gewicht hinzu und können die Last weiter nach vorne verschieben. Dadurch kann sich die für die Güter verfügbare Tragfähigkeit verringern.

Ein Seitenschieber, Gabelversteller oder eine Klammer muss daher Teil der ursprünglichen Spezifikation sein. Seine eigene Nennlast stellt nicht die Tragfähigkeit des vollständigen Gabelstaplers fest.

Senden Sie dem Lieferanten das Anbaugerätemodell, das Gewicht, die Abmessungen und die vorgesehene Last. Fordern Sie dann Tragfähigkeitsinformationen für den montierten Stapler an.

Auf der Seite von Mightlift zum 2-Tonnen-Elektrogabelstapler sind anpassbare Masten und hydraulische Anbaugeräte beschrieben. Bestätigen Sie die Tragfähigkeitsbewertung für die genauen Optionen, die im Angebot enthalten sind.

Fordern Sie Dokumente an, die zum angebotenen Stapler passen

Bitten Sie um den Modellcode, die Mastangabe, die Gabelzinken, das Anbaugerät, die Batteriekonfiguration und die geltenden Tragfähigkeitsinformationen. Bestätigen Sie, dass die Dokumente dieselbe Baugruppe beschreiben.

Überprüfen Sie vor der Auslieferung die Gerätekennung und das Typenschild anhand der genehmigten Spezifikation. Klären Sie alle Abweichungen mit dem Hersteller, bevor Sie den Stapler in Betrieb nehmen.

Wenn sich eine Konfiguration während der Produktion ändert, fordern Sie eine aktualisierte technische Überprüfung an. Ein anderes Anbaugerät oder ein anderer Mast kann mehr als nur Preis und Lieferzeit beeinflussen.

Vergleichen Sie die Angebote der Lieferanten anhand derselben Aufgaben

Zwei Stapler mit derselben Nenntonnage können bei Ihrer Arbeitshöhe eine unterschiedliche Tragfähigkeit bieten.

Vergleichen Sie daher Angebote anhand desselben Lastprofils und derselben Lageranforderungen. Bitten Sie jeden Lieferanten zu bestätigen, ob sein vorgeschlagener Stapler jede aufgeführte Aufgabe erfüllen kann.

Vergleichen Sie auch die Abmessungen, die für die Ausführung dieser Aufgaben erforderlich sind. Ein Stapler mit höherer Tragfähigkeit benötigt möglicherweise mehr Wenderaum oder hat andere Zugangsbeschränkungen.

Dieser Ansatz hält den Kauf auf die nutzbare Leistung fokussiert. Außerdem werden Lücken in einem Angebot vor der kommerziellen Genehmigung leichter erkennbar.

Berücksichtigen Sie die Lagerzuordnung, bevor Sie die Staplergröße erhöhen

Wenn nur eine kleine Gruppe schwerer Paletten eine Lagerung in großer Höhe benötigt, prüfen Sie, ob diese Güter niedrigere Positionen einnehmen könnten.

Dadurch können sich mehr Geräteoptionen ergeben. Das Lagerteam muss jedoch die Auswirkungen auf den Lagerumschlag, die Kommissionierung, die Regalbeladung und den verfügbaren Platz bewerten.

Ein überarbeiteter Lagerplan sollte in Spitzenzeiten praktikabel bleiben. Er sollte nicht davon abhängen, dass Bediener informelle Ausnahmen vornehmen.

Wenn eine Verlagerung nicht geeignet ist, bitten Sie den Hersteller, Geräte vorzuschlagen, die die ursprüngliche Handhabungsanforderung erfüllen. Vergleichen Sie die vollständigen betrieblichen Auswirkungen jeder Option.

Planen Sie Änderungen bei Produkten und Verpackungen ein

Die Kapazitätsplanung sollte bekannte zukünftige Änderungen berücksichtigen.

Ein Lieferant kann die Palettentiefe erhöhen, die Verpackung ändern oder ein schwereres Produkt einführen. Ebenso kann das Lager höhere Regale oder ein neues Anbaugerät planen.

Erklären Sie diese Änderungen vor der Bestellung. Der Hersteller kann dann den erwarteten Lastbereich bewerten und nicht nur die durchschnittliche Palette von heute.

Behalten Sie bei Händlerbestellungen eine genehmigte Anwendungsaufzeichnung für jede Konfiguration bei. Dies hilft Vertriebsteams, Geräte an Kundenanforderungen anzupassen, und verringert die Abhängigkeit von einer einzigen Tonnagebezeichnung.

Besprechen Sie die Kapazitätsanforderungen mit Mightlift

Mightlift liefert elektrische Flurförderzeuge und bietet auf seinen Produktseiten anpassbare Mast- und Anbaugeräteoptionen an.

Geben Sie für einen Lagerantrag Ihre Lastprofile, Regalhöhen, Gängeabmessungen, Türdurchgänge, Betriebsstunden, Menge und den Bestimmungsmarkt an.

Bitten Sie das Team, eine geeignete Konfiguration zu identifizieren und seine verfügbare Tragfähigkeit für die erforderlichen Aufgaben zu bestätigen. Nehmen Sie die vereinbarten Tragfähigkeitsinformationen in die endgültigen Einkaufsdokumente auf.

Eine klare Lastspezifikation hilft Beschaffungs-, Lager- und Lieferantenteams, dieselbe Anforderung zu bewerten, bevor die Bestellung abgeschlossen wird.